隨著技術水平的迅速發展，直通視鏡在動力、水利、醫藥、化工等電工業得到廣泛運用，尤其是在高科技范疇得到遍及的運用；但是由于要運用到各種行業中，所以對直通視鏡的質量與運用壽命,以及安全性要求也越來越高。

　　現在能夠說每家直通視鏡企業都會有自己的視鏡質量檢驗部門,甚至于還有詳細的研發部門，專門優化和研究管道視鏡的各種性質與質量，在近幾年中直通視鏡質量研究成果對實踐出產能夠說起到了比較重要的指導意義。

　　近幾年,隨著視窗鏡片加工工藝的水平進步,直通視鏡的運用壓力也逐步進步。以前直通視鏡只在一些常壓低壓的設備管道上面運用,現在也發展到中壓,甚至于高壓的管路上面,這樣關于直通視鏡的質量的要求就愈加要求嚴厲與高標準。

　　直通視鏡的出產過程中需求有嚴厲保證，由于尿素出產過程中，在帶視鏡的中低壓塔器內，由于工作溫度高，液體腐蝕性強的特色，簡單造成液面計視鏡玻璃損壞，視鏡底板變形，而且在裝置視鏡玻璃過程中，有時因受力不均勻，易造成視鏡玻璃決裂。假如沒有及時發現，開車后必然產生走漏，這時就必須全體系停車進行熱洗替換。這樣不光給體系長周期安全運行帶來困難，而且嚴重影響尿素出產的效率。

　　直通視鏡底板焊接到塔類容器上，使用塔體的熱量進步視鏡底板的溫度，進一步避免液體結晶。假如視鏡走漏或視鏡玻璃損壞，可先關閉底板上的閥門，這樣既起到不停車就可替換視鏡玻璃的意圖，又能夠保證出產的正常進行，而且操作人員的人身安全及工作環境安全也得到了保證。